初めてEVのハンドルを握るドライバーは、次のようなことに驚くことが多い。
回生ブレーキ内燃機関を搭載した車両とは異なり、電気自動車やハイブリッド車は
ブレーキ電動モーターを逆方向に操作すると、
ブレーキ力電磁力によって、車両の運動エネルギーの一部を回収してバッテリーに少し充電するだけでなく、
ブレーキパッドこれらの車両ではあまり使用されません。
それはEVを意味するものではない
ブレーキパッドしかし、無視すべきではありません。逆に、これらのコンポーネントに特別な注意を払うことで、EVドライバーは安全性とパフォーマンスの両方を大幅に向上させることができます。電気自動車
ブレーキパッド市場は成長が期待されており、安全性とパフォーマンスの両方が重要な考慮事項となっています。
2001年、プリウスは初めて量産されたハイブリッド車でしたが、
ブレーキ欠陥と呼ばれる
摩擦剥離。簡単に言えば、ハイブリッド車と電気自動車は
ブレーキガソリン車とは異なります。ガソリン車は
ブレーキ頻繁に使用することで、熱を発散させ、湿気を発散させます。ハイブリッド車や電気自動車は、電気モーターを使用して車両を減速するため、
ブレーキこれにより、ブレーキパッドの表面に水分が蓄積する可能性があります。従来の塗装されたスチール製ブレーキパッドでこれが起こると、腐食が発生します。
錆や腐食が
摩擦そして
バックプレート摩擦によりひび割れが生じたり、鋼鉄のバッキングプレートから外れたり、剥がれたりする可能性があります。これは致命的な状況になる可能性があります。このプロセスを詳細に記録した YouTube ビデオは数多くあります。また、EV の市場投入が増えるにつれて、このような現象はますます多く発生しています。
錆は癌です
ブレーキこれに対抗するために、まずは錆びないきれいな酸洗いと油を塗った鋼鉄から鋼鉄のバッキングプレートを作ります。次に、特許取得済みの受賞歴のある技術をその表面に塗布し、「亜鉛メッキ」と呼ばれる細心の注意を払った洗浄と亜鉛メッキのプロセスを経て、それから、そしてその後にのみ、摩擦材を鋼鉄のバッキングプレートに塗布します。このプロセスにより、摩擦と鋼鉄の結合の完全性が確保され、剥離がなくなり、完全に亜鉛メッキされた鋼鉄により、亜鉛メッキされた鋼鉄が確実に保護されます。
バックプレートより長く続くだろう
摩擦材その結果、市場で最も長持ちするブレーキパッドが誕生しました。